Jak wybrać dostawcę regranulatu? Checklista dla działu zakupów

Presja kosztowa w produkcji systematycznie rośnie, a równolegle zaostrzają się wymagania środowiskowe UE, wymuszające zwiększenie udziału materiałów wtórnych.

Jak wybrać dostawcę regranulatu? Checklista dla działu zakupów (fot. )

W takich warunkach regranulat staje się realną alternatywą dla surowców pierwotnych, pozwalając ograniczyć koszty i spełnić wymogi regulacyjne. Mimo to wiele firm nadal podchodzi do niego ostrożnie, głównie ze względu na obawy dotyczące stabilności parametrów i powtarzalności jakości. W praktyce jednak odpowiednio dobrany materiał oraz zweryfikowany dostawca pozwalają wyeliminować te ryzyka i bezpiecznie wdrożyć regranulat do produkcji seryjnej.

Co sprawdzić, zanim zamówi się regranulat? – Checklista dla działów zakupów 

Decyzja związana z zakupem regranulatów tworzyw sztucznych wymaga uporządkowanego podejścia. Poniższa lista pozwala rzetelnie ocenić zarówno jego dostawcę, jak i sam materiał. 

Jakie parametry techniczne są najważniejsze, jeśli chodzi o regranulat?

Przed zakupem surowca należy przede wszystkim przeanalizować jego parametry. Regranulat nie powinien być dopuszczony do testów produkcyjnych bez pełnej specyfikacji obejmującej: 

• wskaźnik płynięcia MFR,
• udarność (kJ/m²),
• gęstość,
• czystość surowca,
• stabilność koloru,
• brak niepożądanych wypełniaczy (np. talku), jeśli nie są wymagane technologicznie.

Poza sprawdzeniem parametrów regranulatu przed złożeniem zamówienia warto także zapytać dostawcę:

• czy dostarcza on każdą partię surowca z kartą techniczną,
• czy parametry regranulatu są stałe między dostawami.

Dlaczego powtarzalność partii regranulatów to klucz do stabilnej produkcji?

Stałość parametrów regranulatu wpływa bezpośrednio na stabilność i efektywność procesu produkcyjnego. Nawet niewielkie odchylenia wskaźnika MFR lub gęstości mogą wymuszać korekty ustawień maszyn i prowadzić do niestabilności procesu. Z kolei powtarzalność jakości między partiami surowca przekłada się na:

• ograniczenie braków produkcyjnych,
• brak konieczności ciągłej regulacji procesu,
• stabilną jakość wypraski.

Dlatego przed podjęciem współpracy z dostawcą regranulatu należy zweryfikować:

• jakość stosowanego przez niego wsadu, 
• sposób homogenizacji materiału.

Jakie badania i normy powinien spełniać regranulat?

Jakość, jaką ma regranulat tworzyw sztucznych powinna być potwierdzona badaniami i certyfikatami. Standardem, w jego przypadku są:

• badania zgodne z normami ISO 527, 179-1 i 1183
• testy palności (UL94), jeśli aplikacja tego wymaga.

Dostawca powinien udostępniać pełną specyfikację techniczną regranulatu jeszcze przed zakupem, co pozwoli ograniczyć ryzyko błędnych decyzji i przyspieszy proces kwalifikacji materiału.

Jak zadbać o to, aby regranulat był zawsze dostępny i to w dobrej cenie?

Nawet najlepszy regranulat nie spełni swojej funkcji, jeśli nie będzie dostępny w odpowiednim czasie. Brak jego stałych dostaw to ryzyko przestojów, które oznaczają realne straty finansowe. Dlatego, aby uniknąć problemów z dostępnością surowca, należy zadać dostawcy 4 proste pytania kontrolne. 

• Czy materiał jest dostępny „od ręki”?
• Jaki jest poziom zapasu magazynowego?
• Czy ma zdywersyfikowane źródła surowca?
• Jak wyglądają rzeczywiste terminy dostaw?

Dodatkowo wybierając dostawcę regranulatu, należy kierować się nie tylko oferowaną ceną jednostkową za surowiec, w momencie zawierania umowy. O wiele ważniejsza jest jej stabilność w długiej perspektywie. Tę kwestię można ocenić poprzez analizę:

• zmienności cen regranulatu w ujęciu kwartalnym,
• oferowanych warunków kontraktów długoterminowych,
• elastyczności logistycznej dostawcy.

Możliwość partii próbnej i testów technologicznych, czyli weryfikacja obietnic z rzeczywistością

Rzetelny dostawca regranulatów tworzyw sztucznych zawsze umożliwia weryfikację materiału przed podpisaniem stałej umowy, przesyłając partię testową. Przeprowadzone samodzielnie testy to ostateczny element decydujący o tym, czy surowiec sprawdzi się w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Jaki błąd popełnia zazwyczaj dział zakupów przy zamawianiu regranulatów?

Najczęściej spotykanym błędem, popełnianym przez dział zakupów przy wyborze dostawcy regranulatu to koncentracja wyłącznie na cenie surowca za kilogram. Taka strategia prowadzi do konsekwencji operacyjnych w postaci niestabilności parametrów materiału, a następnie:

• wzrostu liczby reklamacji,
• strat produkcyjnych,
• utraty kontraktów z odbiorcami.

W efekcie tańszy regranulat, jeśli uwzględni się odpady i przestoje, często generuje wyższy koszt całkowity (TCO).

Wybór dostawcy regranulatu powinien opierać się na analizie parametrów technicznych, powtarzalności jakości oraz ciągłości dostaw. Firmy, które stosują te kryteria, minimalizują koszt całkowity (TCO) bez ryzyka destabilizacji procesu produkcyjnego.

Jeśli szukasz dostawcy spełniającego powyższe wymagania, sprawdź ofertę HillTrade: https://hilltrade.pl.