Jednym z najważniejszych komponentów w tego typu systemach jest wyspa zaworowa, czyli zintegrowany moduł zaworów elektromagnetycznych umożliwiający centralne sterowanie wieloma siłownikami pneumatycznymi.
Wyspa zaworowa to kompaktowy zespół zaworów montowanych wspólnie na jednej podstawie, który pozwala na sterowanie przepływem sprężonego powietrza do siłowników w układach automatyki przemysłowej. Zamiast instalować każdy zawór oddzielnie, wyspa umożliwia scentralizowanie ich obsługi w jednym miejscu. Komunikacja z wyspą zaworową odbywa się za pomocą sygnałów elektrycznych, przesyłanych z jednostki sterującej, najczęściej sterownika PLC. W odpowiedzi na te sygnały wyspa uruchamia konkretne zawory, które kierują sprężone powietrze do odpowiednich siłowników lub elementów wykonawczych.
Zastosowanie wyspy zaworowej w środowisku produkcji spożywczej przynosi szereg korzyści. Przede wszystkim upraszcza projektowanie i serwisowanie instalacji pneumatycznych – zamiast wielu osobnych połączeń, mamy jeden kompaktowy moduł, co zmniejsza liczbę przewodów i zwiększa niezawodność systemu. W branży spożywczej kluczowe znaczenie ma również higieniczny design – nowoczesne wyspy zaworowe są dostępne w wersjach spełniających normy higieniczne, z obudową odporną na działanie środków myjących i czyszczenie pod ciśnieniem.
Nowoczesne wyspy zaworowe oferują nie tylko standardowe sterowanie cyfrowe, ale coraz częściej wyposażone są w interfejsy komunikacyjne zgodne z popularnymi protokołami przemysłowymi, takimi jak Profinet, EtherCAT czy IO-Link. Dzięki temu możliwa jest ich pełna integracja z systemami automatyki oraz zdalna diagnostyka stanu zaworów, co pozwala na szybkie wykrywanie usterek i minimalizację przestojów.
Wyspy zaworowe przeznaczone do sektora spożywczego produkowane są z materiałów odpornych na korozję, najczęściej ze stali nierdzewnej lub tworzyw wysokiej jakości, co zapewnia długą żywotność w warunkach kontaktu z parą wodną, kondensatem czy detergentami. Modułowa budowa umożliwia rozbudowę o dodatkowe zawory bez konieczności wymiany całej jednostki, co zwiększa elastyczność linii produkcyjnych.
Byłeś świadkiem jakiegoś wypadku lub innego zdarzenia? Wiesz coś, o czym my nie wiemy albo jeszcze nie napisaliśmy? Daj nam znać i zgłoś swój temat!
Wypełnij formularz lub wyślij pod adres: [email protected].Kontakt telefoniczny z Redakcją Bolec.Info: +48 693 375 790 (przez całą dobę).